МоскваSTOPiT - система снижения стоимости товаро перемещения на складе
Система современного и эффективного контроля за складской техникой совершенно необходима. И есть действительно новый подход - Система контроля за складской техникой STOPiT!
Каждый руководитель заинтересован внедрить в работу склада систему, которая отслеживает: регламент работы персонала, включая прохождение медкомиссии и процесс выбора и выдачи техники, контролирует состояние парка тяговых батарей, зарядную инфраструктуру и эксплуатацию техники на складе, где важно правильное обращение со складской техникой и стеллажным оборудованием, предотвращение ударов.
Система STOPiT делает всю цепочку эксплуатации электротехники на складе прозрачным, единым, эффективным и экономичным процессом. Как именно?
На складскую технику устанавливаются модули идентификации, на тяговые батареи датчики контроля, персонал в свою очередь интегрируется в систему через терминал выдачи техники с RFID считывателем.
Система STOPiT помогает в каждом из уголков склада. Специальное программное обеспечение позволяет оператору техники правильно выбирать батарею на замену, инженеру сопровождать её и отслеживать длительность ремонта складской техники: ведь система работает в режиме реального времени. Руководитель склада, получает возможность единовременно контролировать процессы на разных участках склада, где он физически не может присутствовать. Достаточно установить у себя приложение и отслеживать операционные показатели склада и накопленные аналитические данные, чтобы оптимизировать работу, планировать задачи или воздействовать на персонал в случае небрежного обращения со складской техникой. Отмечу, что использование Облачного сервера позволяет минимизировать затраты на запуск и сопровождение системы на складе: достаточно всего лишь протянуть интернет к ресиверу, который принимает данные от датчиков и передает их на Облачный сервер, где они хранятся и обрабатываются.
В дополнение к продукту, каждый запущенный склад поддерживается инженером компании STOPiT, и при необходимости может предоставить дополнительную аналитику, а также проводить удалённые вебинары и обучение по вопросам, которые возникают в процессах сопровождения и эксплуатации системы.
Для оператора процесс ежедневной эксплуатации складской техники выглядит так: сначала водитель техники проходит медкомиссию для подтверждения, что он в норме - может работать, медик подтверждает допуск водителя к технике.
Второй шестисекундный этап – получение техники в зоне выдачи, видео. В этом случае учитывается фактор допуска водителя. Система выдаёт технику со стратегической задачей выравнивания износа техники, что влияет на эксплуатационный срок службы и ведет к снижению амортизационных отчислений.
После осмотра техники (если оператор не возвращает ее в течение 10 минут) считается, что всё в порядке, и он продолжает работу под контролем системы STOPiT в режиме реального времени. С очень высокой точностью система фиксирует: в какой момент времени оператор работал или не работал, благодаря наличию датчика удара, отслеживаем бережность обращения с техникой, по звуковому сигналу датчика своевременно узнаём, что батарея приближается к пороговому значению уровня разряда (а глубокий разряд одна из причин снижения ресурса батареи). Система STOPiT говорит оператору, какую именно батарею ему нужно взять в зарядной комнате. В конце рабочей смены оператор сдает технику, и вместе с этим в системе фиксируются показатели эксплуатации техники. В итоге по результату работы можно провести анализ даже поминутной работы оператора, чтобы посмотреть, как выстроены процессы отгрузки товара на складе. Можно посчитать и общую эффективность работы сотрудников склада в течение любого периода времени.
Процесс взятия и сдачи техники персоналом включает два важных этапа: учет наличия повреждений в выдаваемой технике и просмотр замечаний по батарее при сдаче. Важный момент: если техника использовалась несанкционированно другим оператором, система STOPiT сообщает об этом. Руководитель склада оперативно получает уведомление о том, что техника двигается, но за ней никто не закреплен. Так снижается риск работы неквалифицированного персонала, предотвращается случайный допуск водителя к технике.
Система STOPiT контролирует факт работы техники, происходит подсчет эксплуатационных моточасов (на основании которых система управляет износом оборудования) своевременно предоставляет оператору технику с определенным износом. Руководитель склада видит, насколько загружена техника (в какие временные рамки) а значит – он эффективно планирует работу. При ремонте оборудования видим длительность проводимых работ.
В систему интегрированы ключевые вопросы, которые типично возникают и требуют ответа! Например, каковы затраты на приобретаемую технику? Возможно ответить на вопрос, посчитав моточасы. Как узнать о бережной эксплуатации оборудования? Система STOPiT позволяет отслеживать все критические удары во время складского перемещения.
Удары в переднюю часть техники могут приводить к повреждению гидравлики. Удары в колесную базу ведут к преждевременному износу механики и колес. Удары в корпус приведут минимум к дорогостоящим затратам, а максимум к остановке техники. При ударе повреждаются отбойники и стеллажное оборудование. Повреждается и товар. Система STOPiT отслеживает силу удара, учитывается номер погрузчика и имя оператора, отображается время удара. Это событие генерируется в системе автоматически, и контролеры мгновенно оповещаются. Руководитель оценит снижение риска повреждения техники и стеллажного оборудования.
В процессе эксплуатации аккумулятор требует к себе много внимания: его нужно ставить на заряд, проводить сервисное обслуживание и многое другое. Очень легко пропустить важное действие и на следующей смене остаться без рабочей техники.
Для обеспечения контроля работы тягового аккумулятора на него устанавливается датчик STOPiT. Датчик всегда присутствует на батарее: измеряет уровень заряда аккумулятора, уровень электролита и температуру, рассчитывает реальную рабочую ёмкость, контролирует наличие неисправных элементов в батарее. На основании этих данных рассчитывается действительный уровень заряда аккумулятора. Данные позволяют оценить скорость выхода ее из строя, а, следовательно - планировать закупки батарей.
Для удобства коммуникации в датчике STOPiT есть звуковая и светодиодная индикация, сообщающая о проблемах: скором наступлении глубокого разряда, угрозе перегрева или перезаряда. Предотвращая наступление критических событий с аккумулятором система практически на 100% увеличивает ресурс гелевых и на 30-50% классических аккумуляторов.
Система контроля STOPiT несомненно обеспечивает возможность оптимизации на складе.
Во-первых, качественный контроль за эффективностью работы персонала позволяет увеличить производительность труда, а ведь фонд оплаты труда является одной из самых затратных статей на складе.
Во-вторых, соблюдение регламента работы на технике позволяет повысить уровень безопасности при обращении с техникой.
Третье, контроль ударов техники приводит к снижению оперативных затрат.
Четвертое, контроль за эксплуатацией и сопровождением аккумулятора увеличивает его ресурс до 2х раз и до 95% снижает временные затраты на сопровождение.
Кроме того, развернутая и сквозная аналитика работы ключевых производительных единиц склада дает возможность эффективнее планировать закупки.
Наконец, контроль нагрузки на складскую технику, например, в логистических комплексах, работающих в формате распределительных центров, позволяет оптимизировать складские ресурсы, или увеличивать товарооборот без дополнительных затрат.
Руководитель, (внедряющий систему STOPiT), гарантированно получает:
· снижение рисков неотгрузки товара,
· оптимизацию затрат,
· распределение рабочих ресурсов,
· повышение квалификации и ответственности персонала,
· увеличение товарооборота склада при тех же ресурсах, а значит - повышение чистой доходности компании.
Уверен, что интеграция системы STOPiT приведет к повышению эффективности работы вашего склада.
Автор статьи
